SMT貼片加工于八十年代開始興起，在我國首次出現(xiàn)。然而，它的起源可追溯至歐美國家。我們引進(jìn)了歐美國家的SMT生產(chǎn)線，用于加工電視、收音機(jī)等老式電子設(shè)備。近年來，隨著電腦技術(shù)的迅速普及，蘇州SMT加工在各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。以蘇州SMT技術(shù)為例，我們概述一下國內(nèi)SMT加工的優(yōu)勢。
首先，蘇州SMT貼片加工技術(shù)具有非常高的密度和精確度。大部分組件的形狀都改為了片式，這大大減小了貼片的面積和體積，使得組裝出的原件在體積和品質(zhì)上都有大幅度的改善。這增加了對于加工技術(shù)的要求，只有加強(qiáng)對相關(guān)設(shè)備的研發(fā)和提高生產(chǎn)工藝，才能在較小的電路板上進(jìn)行更精確的組裝。
其次，貼片加工的工藝品質(zhì)得到提高。由于元器件體積和質(zhì)量變小，抗震能力增強(qiáng)，從而提高了組裝的穩(wěn)定性。加工過程采用高科技智能自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，可靠性更高。一般而言，采用這種工藝進(jìn)行焊接，能夠大幅度降低商品焊接的不良率，在十萬分之一以下的概率。
首先，該技術(shù)的推出大大縮小了印刷版面積，從而降低了生產(chǎn)成本。同時，增加印制板上的打孔數(shù)量可以有效提高商品的使用率，減少了產(chǎn)品的維修費用。由于生產(chǎn)PBCA板的體積和質(zhì)量減小，因此SMT加工廠在包裝和運輸方面的成本也會大幅減少。
最終，通常會選擇短導(dǎo)線用于元器件，這樣電容對其的影響可以使電路可以在高頻頻率下運行，提高了PCBA的組裝質(zhì)量。同時，全智能自動化生產(chǎn)可以提高整個加工過程的效率，為合作方帶來更多的益處。
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